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Com a divulgação dos relatórios semestrais de 2025, estatísticas compiladas de 12 empresas de bombas de renome internacional mostram que suas vendas totais no primeiro semestre de 2025 atingiram aproximadamente RMB 150,8 bilhões, um aumento de 19,2% em relação ao mesmo período do ano passado, quando foram de RMB 126,46 bilhões. Dessas 12 empresas, apenas uma apresentou forte crescimento de dois dígitos, enquanto dez apresentaram aumentos anuais.

Resumo: Este artigo analisa sistematicamente as causas, os processos comuns e as localizações de defeitos em furos de areia no processo de fundição em areia de corpos de bombas multiestágios do tipo BB3 em peças de aço fundido e propõe soluções direcionadas. Por meio de revisão bibliográfica e análise de casos, constatou-se que os defeitos em furos de areia resultam principalmente da resistência insuficiente da areia de moldagem, falhas de projeto do sistema de injeção e operação inadequada, e são propensos a ocorrer nos processos de moldagem, assentamento do macho, fechamento e vazamento. As localizações específicas incluem pontos de injeção, risers, partes espessas de peças fundidas e cavidades internas. Ao otimizar a proporção de areia de moldagem, aprimorar o projeto do sistema de injeção e fortalecer o controle do processo, a taxa de ocorrência de furos de areia pode ser efetivamente reduzida e a qualidade das peças fundidas pode ser aprimorada.

Recentemente, a Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (doravante "Jiachuang Metal") fez um avanço crítico na fundição em areia de impulsores de fundição de aço — o núcleo das bombas OH — por meio de patentes desenvolvidas de forma independente.

Com a divulgação dos relatórios semestrais de 2025, estatísticas compiladas de 12 empresas de bombas de renome internacional mostram que suas vendas totais no primeiro semestre de 2025 atingiram aproximadamente RMB 150,8 bilhões, um aumento de 19,2% em relação ao mesmo período do ano passado, quando foram de RMB 126,46 bilhões. Dessas 12 empresas, apenas uma apresentou forte crescimento de dois dígitos, enquanto dez apresentaram aumentos anuais.

Com a divulgação dos relatórios semestrais de 2025, estatísticas compiladas de 12 empresas de bombas de renome internacional mostram que suas vendas totais no primeiro semestre de 2025 atingiram aproximadamente RMB 150,8 bilhões, um aumento de 19,2% em relação ao mesmo período do ano passado, quando foram de RMB 126,46 bilhões. Dessas 12 empresas, apenas uma apresentou forte crescimento de dois dígitos, enquanto dez apresentaram aumentos anuais.

A fabricação de corpos de bombas multiestágios por fundição é um projeto sistemático que integra ciência dos materiais, engenharia de moldes, técnicas de processamento térmico e inspeção de qualidade. O controle preciso de cada elo afeta diretamente o desempenho operacional e a confiabilidade da segurança do conjunto da bomba. Com o aumento contínuo da demanda por bombas multiestágios com "alta altura manométrica, alta eficiência e longa vida útil" no setor industrial, a tecnologia de fundição também precisa se desenvolver em direção a maior precisão, maior eficiência e maior respeito ao meio ambiente – por exemplo, otimizando os parâmetros de fusão e fundição por meio de tecnologia de simulação numérica para reduzir os custos de tentativa e erro; utilizando tecnologia de impressão 3D para fabricar núcleos de areia complexos para aumentar a precisão dos canais de fluxo; e promovendo processos de tratamento térmico de baixo consumo de energia para reduzir o consumo de energia durante o processo de produção. Somente por meio da promoção contínua da inovação tecnológica e da atualização dos processos é que o nível de qualidade dos corpos de bombas multiestágios fundidos pode ser continuamente aprimorado, fornecendo uma garantia sólida para a operação estável no setor de transporte de fluidos.

Recentemente, a Sulzer anunciou o lançamento de sua nova série Scaba STA de misturadores verticais, projetados especificamente para aplicações de mistura industrial para oferecer confiabilidade excepcional e sustentabilidade aprimorada.

A Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. recebeu recentemente um importante “velho amigo”: a HERMETIC-Pumps Dalian Co. Ltd., nossa parceira estratégica de longa data.

Na fundição em areia, cavidades de retração e porosidade de retração são os defeitos internos mais comuns em peças fundidas. Cavidades de retração tipicamente se manifestam como grandes cavidades irregulares em áreas espessas ou zonas de centro de calor da peça fundida, caracterizadas por paredes rugosas e cristais dendríticos. A porosidade de retração aparece como aglomerados de poros finos e dispersos, ocorrendo predominantemente ao longo dos eixos de fundição ou em junções de espessura. Esses defeitos comprometem severamente as propriedades mecânicas e a estanqueidade, potencialmente levando a trincas e falhas prematuras. Como processos centrais no fluxo de trabalho de fundição, o projeto do molde e as operações de fabricação do macho desempenham um papel decisivo na prevenção de porosidade de retração e cavidades. Este artigo descreve sistematicamente medidas eficazes para reduzir suas taxas de ocorrência, concentrando-se em aspectos críticos dos procedimentos de fabricação do molde.