Recentemente, a Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (doravante denominada "Jiachuang Metal") realizou um avanço fundamental na fundição em areia de impulsores de aço — o núcleo das bombas OH — por meio de patentes desenvolvidas de forma independente. Testes de terceiros mostram que sua taxa de qualificação de impulsores aumentou de 85% para 99%, com um ciclo de entrega reduzido em 40%. Esse salto a ajudou a conquistar encomendas de uma indústria naval pesada nacional e de uma grande empresa química de carvão, além do pedido personalizado do projeto de energia HX0012 (que exigia impulsores para ambientes de alta pressão e alta corrosão). A conquista preenche a lacuna de fundição de bombas de ponta no nordeste da China e demonstra a inovação das PMEs locais na modernização industrial.
Fundada em julho de 2020, a Jiachuang Metal concentra-se na fundição de metais ferrosos e na fabricação de válvulas para bombas. Construiu um sistema completo de fundição-processamento-teste-vendas para atender às necessidades dos clientes. Com qualificações para importação e exportação, seus produtos atendem aos setores nacionais de petróleo, tratamento de água e energia, e fornecem soluções personalizadas para fabricantes de bombas do Sudeste Asiático por meio de cooperação técnica. Após cinco anos, a empresa possui 14 patentes nacionais (3 patentes de invenção essenciais), 5 direitos autorais de software e 3 certificados (ISO9001, Licença de Fabricação de Equipamentos Especiais), consolidando sua liderança em bombas OH e impulsores de bombas multiestágio.
Na indústria, as bombas OH (bombas centrífugas verticais cantilever) lidam com condições adversas: fluidos de alta temperatura (até 300 ℃), fluidos de alta pressão (até 8 MPa) e corrosivos. Como núcleo de potência das bombas OH, os impulsores de aço determinam a eficiência, o consumo de energia e a vida útil. Os impulsores da Jiachuang Metal utilizam aço de alta resistência ZG230-450 (uso geral) e CE3MN (resistente à corrosão), adequados para bombas OH com vazão de 50 a 500 m³/h e elevação de 50 a 300 m — adequados para transporte de enxofre bruto em campos petrolíferos e pressurização de lodo de estações de tratamento de água. No entanto, a fundição em areia tradicional enfrenta dificuldades com sua estrutura complexa: largura mínima do canal de fluxo de 8 mm e lâminas finas de 3 mm, causando danos ao canal de fluxo por desmoldagem e rachaduras de ar nas lâminas pós-vazamento — pontos problemáticos de longa data na indústria.
Para solucionar esse problema, a equipe da Jiachuang Metal desenvolveu moldes de fundição de aço com impulsor patenteado e controle de pressão por válvula dupla. Primeira e segunda válvulas na caixa de areia superior regulam a pressão do ar do molde de areia para estabilidade. Um canal de dissipação de calor de temperatura constante na base do molde mantém a temperatura de cura entre 75 e 80°C, evitando rachaduras por diferenças de temperatura (uma falha tradicional do molde). Testado em dezenas de lotes, o molde controla a precisão do canal de fluxo com precisão de ±0,2 mm, corrigindo problemas tradicionais de molde. Desde o uso desses moldes, a eficiência e a qualidade melhoraram, afirmou um funcionário da Jiachuang Metal. Em junho de 2025, conquistamos dois pedidos de moldes para empresas de energia no valor de 8,6 milhões de yuans — um aumento de 120% em relação ao ano anterior.
Ao mesmo tempo em que aumenta a precisão, a Jiachuang Metal aprimora a fundição em areia verde e eficiente. Seu dispositivo patenteado de reciclagem de areia de aço utiliza filtragem em três estágios: filtro PP, remoção magnética de ferro e secagem por ar quente. Ele remove impurezas/aglomerantes, mantém a umidade da areia abaixo de 1,5% e aumenta a taxa de reciclagem de 60% (tradicional) para 96%. Isso reduz as compras anuais de areia nova em 300 toneladas e os custos em 38%, beneficiando o meio ambiente e a economia. Na fundição, seus fornos de fundição de metal patenteados possuem carrinhos de vazamento móveis de 3 toneladas e controle inteligente de temperatura. O sistema ajusta a potência do forno de indução (500-800 kW) e a velocidade de vazamento (0,5-1,2 m/s) para os tipos de aço, aumentando a uniformidade do aço fundido em 25% e reduzindo a irregularidade do desempenho das lâminas. Testes mostram que a taxa de defeitos de ar em lâminas de 3 mm caiu de 5,2% para <0,3%, com resistência à tração ≥450MPa e alongamento ≥20% (atendendo à norma GB/T 11352-2022).
Com vantagens impulsionadas pela inovação, a Jiachuang Metal construiu um sistema completo: fundição, usinagem CNC (acabamento de lâminas de alta precisão) e testes (END ultrassônico, balanceamento dinâmico). Das 14 patentes, 7 atendem à produção de bombas (molde, tratamento de areia, fundição) — formando uma barreira técnica para impulsores de alta qualidade. Desde 2025, participou de 30 licitações nacionais, vencendo pedidos de alta qualidade: HX0012 (uso de longo prazo para gaseificação de carvão) e impulsores de bombas OH para a indústria naval pesada (sistema de água de lastro, requisitos rigorosos de corrosão/estabilidade). Isso expande sua participação de mercado e reputação.
Especialistas observam que a solução baseada em patentes da Jiachuang Metal comprova que as patentes fortalecem a manufatura. O foco em pontos problemáticos de produtos segmentados com patentes pequenas, porém precisas, é adequado para PMEs com recursos limitados. Como parte da indústria de equipamentos de Liaoning, sua atualização oferece um modelo replicável para o setor de fundição tradicional do nordeste da China, impulsionando o desenvolvimento local de alta qualidade e a vitalidade da indústria regional de equipamentos.