Embora sejamos especializados em aço, também é importante entender por que o metalcarcaças de bombas químicassão escolhidos em detrimento de materiais alternativos, como plástico ou ferro fundido.
Aço fundido versus ferro fundido.
O ferro fundido (ferro cinzento ou ferro dúctil) é mais barato, mas quebradiço.
A Vantagem do Aço: Umacarcaça da bomba química O aço fundido possui ductilidade. Se atingido por uma empilhadeira ou submetido a golpes de aríete (picos de pressão), o aço cederá/estirará ligeiramente, enquanto o ferro fundido pode rachar e liberar substâncias químicas perigosas. Para plantas químicas de segurança crítica, o aço é obrigatório (as normas API 610 frequentemente exigem aço).
Aço fundido versus plásticos/revestimentos (PTFE/PP).
As bombas de plástico têm seu nicho de mercado, principalmente em ambientes altamente corrosivos, mas de baixa pressão e baixa temperatura.
A Vantagem do Aço:
Temperatura: Os plásticos amolecem entre 100°C e 150°C. As carcaças de aço fundido podem operar a temperaturas acima de 400°C.
Permeação: Produtos químicos podem permear revestimentos plásticos, corroendo a camada externa. O aço inoxidável fundido sólido é impermeável.
Resistência mecânica: As cargas da tubulação (tensão das conexões entre os tubos) podem causar rachaduras em flanges de plástico. Aço fundido.carcaça da bomba química Serve como um ponto de ancoragem robusto para o sistema de tubulação.
Excelência na Manufatura: Fundição de Precisão vs. Fundição em Areia.
A qualidade do seucarcaça da bomba química Depende muito de como é moldado. Como fornecedor de alta qualidade, utilizamos técnicas avançadas de fundição para garantir eficiência hidráulica e pureza do material.
Fundição de precisão (cera perdida).
Para bombas químicas de precisão, a fundição de precisão é o método preferido.
Acabamento liso: Produz um acabamento de superfície muito liso no interior da voluta da carcaça. Isso reduz a perda por atrito, aumentando a eficiência hidráulica da bomba.
Precisão: Permite tolerâncias rigorosas, garantindo que a carcaça se encaixe perfeitamente com o impulsor e a vedação mecânica.
Sem defeitos: Reduz o risco de porosidade (bolsas de ar) no metal, o que é fundamental para evitar vazamentos sob alta pressão.
Fundição em areia.
Usado para tamanhos maiorescarcaças de bombas químicasAs modernas técnicas de fundição em areia com resina permitem obter bons acabamentos superficiais em bombas grandes e robustas (por exemplo, com mais de 500 kg).
Em relação à fundição em areia: a menor peça fundida pode pesar dezenas de quilos, e a maior peça fundida pode pesar de 8 a 10 toneladas.
Como especificar o revestimento de aço fundido correto?
Ao encomendar umcarcaça da bomba químicaA clareza quanto às especificações dos materiais é essencial para evitar falhas.
Defina o meio de cultura: Não diga apenas "Ácido". Especifique "Ácido Sulfúrico, 30%, 80°C". Isso determina se você precisa de CF8M ou CD4MCu.
Verifique a norma: Certifique-se de que a peça fundida atende às normas ASTM (por exemplo, ASTM A351 para aço inoxidável). Aços comerciais de baixa qualidade geralmente não possuem os elementos de liga corretos para resistência à corrosão.
Procure por tratamento térmico: as carcaças de aço inoxidável fundido de alta qualidade devem ser submetidas a recozimento de solubilização. Esse processo maximiza a resistência à corrosão. Uma carcaça sem o tratamento térmico adequado enferrujará rapidamente, mesmo que a composição química esteja correta.
Classe de pressão: Certifique-se de que a espessura da parede do revestimento e o projeto do flange atendam à classe de pressão exigida (por exemplo, ANSI 150#, ANSI 300#).