O molde de madeira para carcaças de bombas (comumente chamado de modelo de madeira) é um equipamento de processo usado na fundição em areia para criar moldes e núcleos de areia para carcaças de bombas. Ele não molda o metal diretamente, mas forma uma cavidade através do preenchimento, compactação e remoção da areia, seguido pelo fechamento da caixa e vazamento para obter a peça fundida.
1. Componentes Essenciais dos Moldes
A estrutura do corpo da bomba é normalmente complexa (com canais de fluxo, volutas, flanges e cavidades internas). Um conjunto completo de moldes de madeira geralmente inclui:
Molde externo (padrão): Utilizado para formar o contorno externo e o formato do corpo da bomba. Geralmente é projetado como um molde bipartido (por exemplo, metades superior e inferior), exigindo uma linha de partição e um ângulo de saída adequadamente projetados.
Caixa de núcleo: Utilizada para criar núcleos de areia que formam canais de fluxo internos, orifícios ou cavidades complexas em forma de voluta no corpo da bomba. O molde de madeira do corpo da bomba geralmente inclui várias caixas de núcleo de formatos diferentes.
Núcleo deslizante e cabeçote do núcleo: A parte removível (núcleo deslizante) no molde externo é usada para formar cavidades laterais ou flanges; o cabeçote do núcleo é usado para posicionar o núcleo de areia e liberar gases.
2. Materiais e pontos-chave de fabricação
Seleção de materiais: Dê preferência a madeiras com grão reto, mínima deformação e facilidade de processamento, como pinho do nordeste, pinho vermelho, madeira de ginkgo ou compensado multicamadas. O teor de umidade da madeira deve ser controlado entre 8% e 12% para evitar deformações em etapas posteriores.
Compensação dimensional: Não é possível fabricar modelos de madeira na escala 1:1 de acordo com os desenhos das peças. É necessário adicionar tolerâncias para contração da fundição (normalmente de 1% a 1,2% para ferro fundido e aproximadamente de 1,5% a 2% para aço fundido), além das tolerâncias de usinagem.
Processo: Os moldes de madeira modernos são baseados principalmente em dados 3D de peças fundidas, com superfícies curvas complexas (como canais de fluxo em espiral) esculpidas por máquinas CNC para madeira. Em seguida, são montados manualmente, polidos e, finalmente, pintados ou encerados para evitar umidade e melhorar o desempenho da desmoldagem.
3. Cenários e normas aplicáveis
Aplicações: Produção de peças únicas ou em pequenos lotes, ou fundição de corpos de bombas grandes e com estrutura complexa (como carcaças de bombas centrífugas de grande porte). Baixo custo, ciclo curto, porém com menor durabilidade do que moldes metálicos.
Norma: A fabricação e a aceitação geralmente se referem à norma da indústria mecânica JB/T 7699-2022, Especificações Técnicas para Modelos de Madeira e Caixas Macho Utilizadas em Fundição, que especifica a classificação, as tolerâncias dimensionais, a rugosidade da superfície e os requisitos estruturais para modelos de madeira.