20 de março de 2026 - Carcaça da bomba API 610
Corpo da bombaTipos de estrutura e cenários aplicáveis
A API 610 categorizacarcaças de bombasem três tipos principais com base nos métodos de suporte/divisão, correspondentes a diferentes condições de operação:
OH (Overhung, Cantilever, Radial Split): Assim como nos modelos OH1/OH2, o corpo da bomba é dividido radialmente com um impulsor em balanço; adequado para aplicações de média e baixa pressão, estágio único e fácil manutenção; múltiplas configurações horizontais para entrada e saída.
BB (Entre Mancais, suporte em duas extremidades, divisão axial/radial): Como BB1 (divisão axial de estágio único), BB3 (divisão axial de múltiplos estágios), BB5 (dupla carcaça); o corpo da bomba é dividido ao longo da direção axial (BB1/3) ou adota uma estrutura de cilindro duplo (BB5); o rotor pode ser retirado como um todo sem desmontar as tubulações de entrada/saída; adequado para condições de operação de alta pressão, alta temperatura, múltiplos estágios e alto fluxo.
VS (Suspensão Vertical): O corpo da bomba é disposto verticalmente, geralmente em uma estrutura cilíndrica; Adequado para condições de trabalho dentro de tanques, espaço limitado e altos requisitos de cavitação.
Requisitos Essenciais de Projeto e Materiais
Diretrizes de projeto
A carcaça de suporte de pressão deve ser fundida em peça única, sendo estritamente proibida a soldagem e a montagem da câmara de suporte de pressão; a espessura da parede deve ser verificada de acordo com a PAM (pressão máxima de trabalho admissível) + 2 vezes a carga de abertura do tubo + margem de corrosão (≥ 3 mm) + correção de temperatura; o coeficiente de resistência das peças fundidas deve ser selecionado de acordo com o nível não destrutivo (0,8~1,0).
Os flanges devem estar em conformidade com a norma ASME B16.5/16.47, com controle rigoroso da precisão da superfície de vedação e da distância entre os furos dos parafusos; o diâmetro do parafuso principal deve ser ≥ 12 mm, e o aperto por tensão hidráulica é recomendado para bombas de alta pressão (como BB3/BB5).
É necessário instalar portas de exaustão/drenagem de tamanho normal; portas de exaustão com NPS 1 ou inferior requerem reforços bidirecionais para aumentar a rigidez (adicionado na 12ª edição).
Acabamento e limpeza: jateamento de areia/granulometria até o grau de acabamento MSS SP-55; polimento completo das bordas dos canais de injeção e rebarbas; é estritamente proibido o uso de martelamento ou sinterização para reparar peças que suportam pressão; suportes de núcleo são estritamente proibidos para impulsores, e os suportes de núcleo para peças que suportam pressão devem ser feitos de materiais compatíveis e isentos de ferrugem.
Pontos-chave dos processos de fundição e fabricação
Seleção do processo: Corpos de bombas grandes (BB3/BB5) são frequentemente fundidos com areia resinada; Corpos de bombas de precisão de pequeno e médio porte podem ser fundidos usando fundição de precisão com sílica coloidal; O sistema de alimentação + ferro fundido precisa eliminar a contração/porosidade em pontos quentes; Controle rigorosamente a temperatura e a velocidade de vazamento para evitar porosidade e inclusão de escória.
Tratamento térmico e controle de tensões: O aço carbono/aço fundido de baixa liga deve ser normalizado e revenido ou temperado e revenido; o alívio de tensões e a remoção de hidrogênio devem ser realizados em 100% dos casos após o reparo por soldagem; a correção de deformação a frio é estritamente proibida.
Regras de reparo: É necessário um WPS/PQR aprovado; Após o reparo, realizar novos testes de acordo com o nível original de END; Não é permitido fechar a cavidade interna; Reparos importantes exigem consentimento por escrito do comprador.
Ensaios não destrutivos (END) são itens obrigatórios.
Áreas principais: raiz do flange, solda do tubo de conexão, zona de transição do canal de fluxo, junta quente;
Método e norma de ensaio: Inspeção UT (ASTM E164) de 100% para defeitos internos; Inspeção pontual/100% por RT (ASTM E94); Inspeção MT (ASTM E1444)/PT (ASTM E165) para trincas superficiais/próximas à superfície;
Teste de pressão da água: aplicar 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho admissível (MAWP) por um período suficiente, sem vazamentos ou deformações visíveis; em condições de baixa temperatura, é necessário corrigir a pressão de teste para evitar fraturas frágeis.
