16th Mar.2026
A norma API 610 (12ª edição atual, 2021) especifica que o corpo da bomba (carcaça) é um componente crítico que suporta pressão e deve ser feito de aço fundido soldável (ferro fundido cinzento/ferro fundido nodular é proibido para condições de processo de alta pressão/alta temperatura) para atender aos requisitos de processos petroquímicos/de petróleo e gás de alta pressão, alta temperatura, longo período, seguros e confiáveis.
1) ASTM A216 WCB (mais comumente usado): Aço carbono fundido soldável, correspondente à norma nacional ZG280-520
Aplicável em: -29 ℃ a 427 ℃, água, óleo leve, meios de processo em geral.
Resistência: σ b ≥ 485 MPa, σ s ≥ 240 MPa
WCC: Maior resistência, usado para pressões/temperaturas mais elevadas.
2. Aço fundido resistente ao calor cromo-molibdênio (grau S4, alta temperatura e alta pressão)
ASTM A217 WC6 (1Cr0,5Mo): -29℃~540℃
ASTM A217 WC9 (2,25Cr1Mo): -29℃ a 565℃
Aplicações: Óleo quente em alta temperatura, água de alimentação de caldeiras, vapor, equipamentos de hidrogenação
Características: resistência à fluência, resistência a altas temperaturas, boa soldabilidade.
3. Aço inoxidável/aço duplex fundido (grau S2/S3, condição de corrosão)
ASTM A351 CF8/CF8M (aço fundido 304/316)
ASTM A890 CD4MCu (aço duplex)
Aplicável a: meios ácidos, alcalinos, água do mar e contendo cloro.
3) Requisitos obrigatórios da API 610 para o projeto do corpo da bomba em aço fundido
1. Projeto de resistência à pressão e à compressão
MAWP (Pressão Máxima de Trabalho Admissível): ≥ 2,0 MPa à temperatura ambiente; Classe do flange ≥ 300 (a Classe 150 geralmente não atende à norma API 610)
Controle de tensões: Tensão de tração de projeto ≤ 0,25 × σb ou 0,67 × σs (o que for menor); A peça fundida precisa ser multiplicada pelo coeficiente de fundição (projeto conservador).
Carga na boca do tubo: suportar o dobro da força/torque da boca do tubo na Tabela 5, sem vazamentos ou contato entre as partes móveis e fixas.
2. Requisitos estruturais e de processo
Fundição integral, canal de fluxo suave, espessura de parede uniforme, evitando concentração de tensão
É proibido o uso de suportes centrais (componentes do impulsor são estritamente proibidos); as peças que suportam pressão não devem ser bloqueadas/imersas para reparo, somente reparos por soldagem e reinspeção são permitidos.
Tratamento de superfície: jateamento de areia/jateamento abrasivo, atendendo aos requisitos de aparência da norma MSS SP-55.
4) Requisitos de fabricação e inspeção da API 610 para corpos de bombas de aço fundido
1. Verificação de materiais
Deve ser fornecida a certificação do material (MTR): composição química, propriedades mecânicas e estado do tratamento térmico.
Componentes principais: Ensaios não destrutivos 100% por ultrassom/microscopia/líquido pulsátil; ensaios radiográficos por radiografia em áreas importantes.
Impressão com enxofre, corrosão intergranular (aço inoxidável), teste de impacto (baixa/alta temperatura)
2. Soldagem e reparo
O processo de soldagem requer aprovação WPS/PQR; Realizar novo ensaio não destrutivo (END) na área reparada de acordo com a norma original. Tratamento térmico pós-soldagem (alívio de tensões): Aço carbono ≥ 620 ℃, cromo-molibdênio.
aço ≥ 690 ℃
3. Teste Hidrostático
Pressão de teste: 1,5 × MAWP, pressão de manutenção ≥ 30 minutos, sem vazamentos ou deformações.
Corpo da bomba em aço inoxidável: Teste da água Cl ⁻ ≤ 50 ppm (obrigatório na 12ª edição)
5) Tipos típicos de bombas com corpo em aço fundido API 610 para aplicações específicas.
OH2 (bomba cantilever de estágio único): bomba para processos químicos, bomba para hidrocarbonetos leves
BB2 (abertura com suporte em duas extremidades): bomba de circulação, bomba de transferência de óleo
BB3 (multiestágios): bomba de alimentação de água da caldeira, bomba de injeção de água, bomba de alimentação de hidrogenação
VS4/VS6 (bolsa de tambor vertical): bomba de fundo de torre, bomba submersível para alta temperatura e alta pressão
O corpo da bomba em aço fundido API 610 é fabricado com WCB, WC6 e WC9 como materiais principais. Através de um rigoroso projeto de resistência, testes não destrutivos, testes de pressão e controle de soldagem, garante-se a operação segura a longo prazo em condições de alta pressão, alta temperatura e corrosão nas indústrias petroquímicas e de petróleo e gás. É a solução de carcaça mais confiável e amplamente utilizada para bombas de processo.
