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Em aplicações de bioprocessamento que exigem esterilidade rigorosa e controle de fluxo estável, as tampas de bomba da Jiachuang, fabricadas em aço inoxidável e aço fundido resistentes ao desgaste, oferecem uma solução confiável. Com alta resistência, resistência à corrosão e vedação confiável, elas suportam operação contínua, resistem a flutuações de pressão e atendem aos requisitos de CIP/SIP, tornando-as adequadas para fermentação, intermediários farmacêuticos e outras transferências de fluidos sensíveis em bioprocessos.

Em bombas industriais, o impulsor é o componente principal que impulsiona o fluxo de fluido, e sua qualidade afeta diretamente a eficiência e a vida útil da bomba.

Quais são os materiais comuns para a fundição de impulsores? Com base na aplicação real e nas condições de operação, os materiais comuns para impulsores incluem principalmente:

Como fabricante profissional de carcaças de bombas em aço inoxidável, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta precisão e resistência, juntamente com suporte técnico e soluções abrangentes. Acreditamos firmemente que a qualidade de nossos invólucros de aço inoxidável para bombas e outras peças fundidas é fundamental para conquistar a confiança dos clientes, enquanto a inovação e o serviço eficiente são as forças motrizes por trás do nosso desenvolvimento contínuo. Escolha-nos e você receberá invólucros de aço inoxidável fundido para bombas de alta qualidade e um suporte completo e atencioso. Recomendamos com confiança nossos corpos de bomba, rotores e demais produtos em aço inoxidável, e temos certeza de que você ficará satisfeito. Nosso sólido suporte de fábrica também pode atender às suas necessidades específicas, possibilitando uma produção personalizada de alto nível.

Resumo: Este artigo concentra-se na localização, causas e medidas de melhoria das fissuras que tendem a ocorrer no corpo de bombas multiestágio durante a fundição em areia. Partindo da estrutura do corpo da bomba multiestágio e considerando os principais processos de fundição em areia, realiza-se uma análise sistemática. O estudo indica que a área de conexão do flange do corpo da bomba multiestágio, a raiz das pás e as áreas com mudanças abruptas na espessura da parede são pontos de alto risco para fissuras. As principais razões são a concentração de tensões estruturais, o controle inadequado do processo de fundição e as características do aço inoxidável. O texto principal explora em profundidade o mecanismo de influência de cada processo nos defeitos de fundição (como fissuras) e propõe soluções de otimização direcionadas, incluindo a melhoria do projeto estrutural, o aumento da resistência do molde de areia e o controle dos parâmetros de vazamento. O texto completo enfatiza a redução da taxa de ocorrência de fissuras no corpo da bomba fundida por meio de uma gestão operacional refinada e da melhoria da confiabilidade e da eficiência de produção do corpo da bomba multiestágio em aço inoxidável.

Recentemente, a Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (doravante denominada "Jiachuang Metal") alcançou um importante avanço tecnológico na área de fundição em areia. Sua tecnologia patenteada, desenvolvida internamente, solucionou com sucesso os desafios de fabricação de rotores fundidos em aço para bombas OH. De acordo com testes de terceiros, a taxa de aprovação dos rotores aumentou de 85% (média do setor) para 99%, e o ciclo de produção foi reduzido em 40%. Essa conquista não apenas preenche a lacuna tecnológica na produção de peças fundidas de alta qualidade para bombas no nordeste da China, como também demonstra a capacidade inovadora das pequenas e médias empresas locais na modernização industrial.

Resumo: Este artigo analisa sistematicamente as causas, os processos comuns e as localizações de defeitos em furos de areia no processo de fundição em areia de corpos de bombas multiestágios do tipo BB3 em peças de aço fundido e propõe soluções direcionadas. Por meio de revisão bibliográfica e análise de casos, constatou-se que os defeitos em furos de areia resultam principalmente da resistência insuficiente da areia de moldagem, falhas de projeto do sistema de injeção e operação inadequada, e são propensos a ocorrer nos processos de moldagem, assentamento do macho, fechamento e vazamento. As localizações específicas incluem pontos de injeção, risers, partes espessas de peças fundidas e cavidades internas. Ao otimizar a proporção de areia de moldagem, aprimorar o projeto do sistema de injeção e fortalecer o controle do processo, a taxa de ocorrência de furos de areia pode ser efetivamente reduzida e a qualidade das peças fundidas pode ser aprimorada.

Atualmente, a empresa atua principalmente na fundição de válvulas de bombeamento, sopradores, compressores, turbinas a vapor, hélices e outras peças mecânicas de fluidos, abrangendo petróleo, petroquímica, construção naval, indústria química de carvão, tratamento de água, controle de gás, fabricação de automóveis, cimento, pulverização, impressão, GNL, energia e outros campos de componentes de dispositivos de motores principais, incluindo GB, ASME / ASTM, EN, ISO, JIS, incluindo aço carbono comum, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrite, aço inoxidável martenítico, aço inoxidável endurecido por precipitação, aço inoxidável bifásico, Lewmet, Inconel, Incoloy, Hastelloy e Monel e outras ligas à base de níquel, Cr26, Ni-hard e outros ferros fundidos de boca branca antidesgaste, envolvendo materiais resistentes à corrosão, resistentes ao desgaste, resistentes a altas temperaturas e outros materiais de alta qualidade.

Recentemente, a Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (doravante "Jiachuang Metal") fez um avanço crítico na fundição em areia de impulsores de fundição de aço — o núcleo das bombas OH — por meio de patentes desenvolvidas de forma independente.